█ 方案概述

所謂干熄焦，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦?jié)駸?，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。

干熄焦運行中，氣體循環(huán)系統(tǒng)負壓段會漏進少量空氣，O2通過紅焦層就會與焦炭反應(yīng)，生成CO2。CO2在焦炭層高溫區(qū)又會還原成CO，隨著循環(huán)次數(shù)的增多，循環(huán)氣體里CO濃度愈來愈高。此外，焦炭殘存揮發(fā)分始終在析出，焦炭熱解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦運行中，控制循環(huán)氣體中可燃成分濃度在爆炸極限以下，是安全生產(chǎn)的必備條件。

█ 產(chǎn)品介紹

TK-2000在線分析系統(tǒng)安裝在風(fēng)機出口至熄焦室內(nèi)的煙道上，在線分析循環(huán)氣中O2、CO、CO2、H2的含量，為優(yōu)化工藝，防止安全事故提供保障。由于干熄焦氣含有焦油、粉塵、苯、萘、H2S及水汽等污染物質(zhì)，因此樣氣預(yù)處理系統(tǒng)成為整個分析系統(tǒng)的核心。

◢ 處理系統(tǒng)

干熄焦煙氣含有焦油、粉塵、苯、萘、H2S及水汽等污染物質(zhì)，我們采取復(fù)式過濾取樣裝置，有效過濾樣氣中雜物。配合氮氣定期吹掃，保障取樣裝置不堵，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

干熄焦氣體分析系統(tǒng)TK-2000型

█ 測點配置

工藝	位置	組份	量程	選型	作用
干熄焦工藝	循環(huán)風(fēng)機出口	O₂	0～10.0%	TK-2000系列	工藝優(yōu)化
		CO	0～3000PPM
		H2	0-10%
		CO2	0-30%

▉ 煉鐵工藝過程氣體選型表

TK-2000型高爐氣體分析系統(tǒng)位置檢測示意圖

工藝	位置	組份	量程	選型	作用
高爐噴煤	煤粉布袋出口	O₂	0～10.0%	TK-2000系列	安全監(jiān)控
	煤粉布袋出口	CO	0～3000PPM	TK-2000系列	安全監(jiān)控
	磨煤機入口	O₂	0～10.0%	TK-2000系列	安全監(jiān)控
	煤粉倉	CO	0～3000PPM	TK-2000系列	安全監(jiān)控
高爐煤氣	荒煤氣或凈煤氣	O₂	0～2%	TK-2000系列	工藝優(yōu)化
		CO	0～40%
		CO2	0～40%
	熱風(fēng)爐廢氣	O₂	0～25%	TK-2000系列	燃燒控制
	熱風(fēng)爐廢氣	CO	0～3000PPm	TK-2000系列	燃燒控制

◢ 高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)

“高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”科技攻關(guān)項目屬冶金工業(yè)領(lǐng)域，連續(xù)檢測出爐頂煤氣中CO、CO2、CH4、H2、N2等的成分含量，向操作人員提供高爐(黑匣子)內(nèi)部的真實冶煉狀況，依據(jù)爐內(nèi)各種氣體成分參數(shù)的在線連續(xù)變化情況，分析冶煉狀況，控制改善冶煉操作，從而達到實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)的目的。這是有冶煉史以來所有高爐操作人員的心愿。

◢ 噴煤氣體在線分析系統(tǒng)

高爐煤粉制備機組設(shè)備在線氣氛檢測是保證高爐煤粉制備機組的安全生產(chǎn)而必須的系統(tǒng)設(shè)備。在整個煤粉制備機組系統(tǒng)中，分別在機組的多個關(guān)鍵點實施在線檢測氣氛中CO和O2含量，保障安全生產(chǎn)消除安全隱患。

我公司生產(chǎn)制造的TK-2000在線氣體分析裝置能有效的解決各種現(xiàn)場復(fù)雜工況條件，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，響應(yīng)時間快，分析精度高，操作簡便，維護量小。TK-2000在線氣體分析裝置是我公司總結(jié)其他國內(nèi)外各大廠家的分析裝置的優(yōu)缺點后最新開發(fā)的新一代在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)摒棄傳統(tǒng)的分析儀表，全部采用氣體分析單元及公司自主研發(fā)的模塊式分析儀表。系統(tǒng)包含有完整的預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析單元、分析控制軟件等。系統(tǒng)可以安裝在測點旁，達到快速不間斷分析的目的。公司可以針對不同用戶工藝的特點，為用戶打造個性化的，性價比最優(yōu)的系統(tǒng)。

◢ 熱風(fēng)爐煙氣成分在線分析系統(tǒng)

熱風(fēng)爐煙氣除O2外，CO也是一個比較重要的參數(shù),為了滿足客戶更高的要求，我司為客戶提供TK-2000熱風(fēng)爐煙氣成分在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)用抽取的方式，經(jīng)過預(yù)處理進入儀表進行檢測，實時顯示CO和O2的測量值，以達到更有效優(yōu)化燃燒的目的。

多種方案供客戶選擇?？蛻艨蛇x擇全進口儀表（西門子、日本富士、西克麥哈克、仕富梅等），也可選擇國產(chǎn)儀表。也可選擇一拖多型。

◢ 高爐富氧鼓風(fēng)氧分析系統(tǒng)

高爐富氧鼓風(fēng)是往高爐鼓風(fēng)中加入工業(yè)氧，使鼓風(fēng)含氧超過大氣含量，其目的是在不增加風(fēng)量、不增加鼓風(fēng)機動力消耗的情況下，提高冶煉強度以增加高爐產(chǎn)量和強化噴吹燃料在風(fēng)口前燃燒。鼓風(fēng)中氧的濃度增加，燃燒單位碳所需的鼓風(fēng)量減少;鼓風(fēng)中氮的濃度降低，也使生成的煤氣量減少，煤氣中CO濃度因此而增大，由于煤氣體積較小，煤氣對爐料下降的阻力也減少，為提高高爐產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。

轉(zhuǎn)爐工藝氣體分析解決方案

▊ 方案簡介

轉(zhuǎn)爐煉鋼是世界上普遍采用的煉鋼技術(shù)。轉(zhuǎn)爐爐氣是在吹氧冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣。其主要成份是氧氣、氬氣及微量的甲烷。實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣的在線連續(xù)檢測，實時分析各種氣體的成份，對提高鋼水質(zhì)量有很重要意義。鋼水的含碳量和溫度是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。通過連續(xù)測定轉(zhuǎn)爐煙氣中各種成份的變化，實現(xiàn)脫碳量的自動控制，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉終點判斷的命中率，從而保證鋼水質(zhì)量，減少碳化，為自動化煉鋼提供可靠控制參數(shù)。

▊ 監(jiān)測位置

工藝	位置	組份	量程	選型	作用
轉(zhuǎn)爐工藝	引風(fēng)機前（冷端）	CO O2	0-100%	TK-2000系列	安全控制
	引風(fēng)機后（冷端）	CO O2	0-3%	TK-2000系列	安全控制
	煤氣柜前	O2	0-3%	TK-2000系列	安全控制
	煤氣柜頂	CO	0-500ppm	TK-2000系列	安全控制
	煤氣柜后	O2	0-3%	TK-2000系列	安全控制
	電除塵器前	O2	0-3%	TK-2000系列	安全控制
	一紋管前（熱端）	CO	0-100%	TK-2000系列	工藝優(yōu)化
		O2	0-3%
		CO	0～3000PPm