煤化工項(xiàng)目當(dāng)中,煤氣化爐是最重要的設(shè)備,比如魯奇爐、BGL、德士古水煤漿爐、殼牌熔渣氣化爐、恩德爐、航天爐、E-GAS、多噴嘴、溫克勒等。這些氣化爐用在各個(gè)項(xiàng)目中有其自身的運(yùn)行特點(diǎn),介紹的是幾個(gè)典型氣化爐的常見故障及維修方法。
德士古氣化設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行在較為惡劣的環(huán)境中,容易發(fā)生各類故 障,特別是一些重要部件,價(jià)格非常昂貴,而且可能還沒有實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,一旦發(fā)生故障極易對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本造成重大損失,所以加強(qiáng)設(shè)備的 日常檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)具有重要意義。
1990年兗礦魯南化肥廠在國(guó)內(nèi)第一個(gè)引進(jìn)美國(guó)德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)消化、吸收和創(chuàng)新,于2002年新上第三臺(tái)氣化爐,該裝置完全立足于國(guó)內(nèi),國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100%。
德士古燒嘴屬于易損件,其使用壽命短一直是制約氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的難題,燒嘴到使用后期存在煤漿噴頭磨損大,霧化效果差,容易造成煤漿偏流現(xiàn)象。每次更換燒嘴時(shí)也將損失一定量煤漿與合成氣。
魯南化肥廠的燒嘴最長(zhǎng)運(yùn)行151天,到后期也是提心吊膽!魯南的燒嘴包括耐火磚運(yùn)行周期都比較長(zhǎng),原因有很多但不能不提及的是魯南的氣化爐操作壓力只有2.7MPa,而且魯南的煤種摻燒做的是比較好的,運(yùn)行周期很大程度上也取決于煤種。要最大限度地提高燒嘴的運(yùn)行周期需要注意如下幾點(diǎn):
a、煤質(zhì)和煤漿質(zhì)量是影響燒嘴壽命的主要因素,煤的灰熔點(diǎn)盡量不要超過(guò)1300℃,煤漿濃度控制在55-56%較為合適。
b、盡可能將氣化溫度控制在較低的范圍,能夠有效提高其運(yùn)行周期,一般情況下應(yīng)該控制在1350℃以下。
c、在系統(tǒng)投煤量發(fā)生較大變化的情況下,要提前調(diào)整煤/氧比到合適的范圍,堅(jiān)決杜絕飛溫。
此外,氣化爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意:a、嚴(yán)禁斷冷卻水;b、盡量減少開停車次數(shù);c、盡量使用可磨指數(shù)大的煤;d、氣化爐溫度不要過(guò)高。這都有利于燒嘴的持續(xù)正常運(yùn)行。
目前國(guó)內(nèi)已引進(jìn)幾十套Shell煤氣化的關(guān)鍵設(shè)備--氣化爐,自2001年與湖北雙環(huán)簽訂第一個(gè)技術(shù)許可合同以來(lái),殼牌至今已在中國(guó)簽訂了20個(gè)合同,包含27臺(tái)氣化爐,分別應(yīng)用于合成氨、甲醇、制氫、烯烴以及費(fèi)托油品等的生產(chǎn)。
殼牌(shell)氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制點(diǎn)多、操作難度大。其特點(diǎn)是干煤粉進(jìn)料,用高壓氮?dú)鈿鈩?dòng)輸送入爐,對(duì)輸煤粉系統(tǒng)的防爆要求嚴(yán)格;氣化爐燒嘴為多噴嘴,有4個(gè)對(duì)稱式布置,調(diào)節(jié)負(fù)荷比較靈活;殼牌(shell)爐為單系列配置,氣化爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行是整個(gè)裝置運(yùn)行的關(guān)鍵。因此,掌握氣化爐的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的重點(diǎn)。
a、氣化爐內(nèi)各測(cè)溫點(diǎn)是了解氣化爐是否正常運(yùn)行的晴雨表,如有異常,要立即查找、分析原因,并及時(shí)處理,否則將會(huì)對(duì)氣化爐造成重大損壞。
b、氣化爐膜式壁及蒸發(fā)器循環(huán)鍋爐水共有748條循環(huán)水回路。為平衡各個(gè)水路的流量,不致發(fā)生偏流,導(dǎo)致膜式壁及蒸發(fā)器的燒損,在各水路入口管都裝有一個(gè)孔板,內(nèi)徑為5mm~15mm,在氣化爐投用前,必須對(duì)各回路進(jìn)行流量測(cè)試,保證水路暢通。如有堵塞,要及時(shí)進(jìn)行處理,否則將導(dǎo)致氣化爐損壞。
c、為了防止受熱面管束內(nèi)壁積灰,降低冷卻效果,在氣化爐共設(shè)計(jì)了58套振打渣灰裝置,所有脈沖力傳遞的零部件都必須緊密接觸,否則將導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。
d、鍋爐循環(huán)水流量有一個(gè)最低值,低于設(shè)定值時(shí),將對(duì)氣化爐造成損壞。因此,循環(huán)泵必須有1臺(tái)備泵,在流量低于設(shè)定值時(shí),備用泵必須能自動(dòng)啟動(dòng)。
e、氣化爐燒嘴的安裝必須按要求進(jìn)行,保證燒嘴的伸出位置和徑向角度,否則將對(duì)氣流狀態(tài)及渣氣分離產(chǎn)生重大影響。
f、氣化爐在正常運(yùn)行狀態(tài)下,將產(chǎn)生膨脹,其頂部膨脹量最大,約為150mm。因此,與氣化爐連接的所有設(shè)備、管線、儀表等必須能夠保持自由膨脹,否則將對(duì)設(shè)備、管線、儀表等造成損壞或附加應(yīng)力破壞。
g、氣化爐內(nèi)件在運(yùn)行時(shí),也將產(chǎn)生上下膨脹。因此,在內(nèi)件與客體之間的滑道必須保持自由不能有卡死、焊死等現(xiàn)象,否則將導(dǎo)致內(nèi)件的嚴(yán)重?fù)p壞變形。
h、在運(yùn)行期間,要對(duì)“爐渣”外觀、蒸汽產(chǎn)量等進(jìn)行定期檢查,從而判斷原料配比是否合適及氣化爐運(yùn)行狀況是否良好。
由華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、中國(guó)天辰化學(xué)工程公司共同開發(fā)。屬氣流床多燒嘴下行制氣,氣化爐內(nèi)用耐火磚襯里。
在山東德州華魯恒生化工股份有限公司建設(shè)1套氣化壓力為6.5MPa、處理煤750t/d的氣化爐系統(tǒng),于2005年6月正式投入運(yùn)行,至今運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在山東滕州兗礦國(guó)泰化工有限公司建設(shè)2套氣化壓力為4.0MPa、處理煤1150t/d的氣化爐系統(tǒng),于2005年7月21日一次投料成功,運(yùn)行至今。
多噴嘴氣化爐最易磨損的部位是在拱頂,在筑爐的時(shí)候注意耐火磚的排列,最好是將爐頂?shù)哪突鸫u另做,做成有導(dǎo)流槽類,導(dǎo)引沖刷氣流往相對(duì)方向,進(jìn)行對(duì)流。這樣可以減小沖刷力,也即是減小對(duì)爐頂?shù)臎_刷。加大燒嘴以上的空間,是可以避免拱頂耐火磚的磨損。
多噴嘴技術(shù),在流場(chǎng)上和德士古是不一樣的,屬于對(duì)撞流流場(chǎng),從理論上講是比德士古流場(chǎng)先進(jìn)的,因此要注意對(duì)多噴嘴氣化爐拱頂?shù)谋Wo(hù)。
德國(guó)魯奇煤和石油技術(shù)公司在1926年開發(fā)的一種加壓移動(dòng)床煤氣化設(shè)備,特點(diǎn)是煤和氣化劑(蒸汽和氧氣)在爐中逆流接觸,煤在爐中停留時(shí)間1~3h,壓力2.0~3.0MPa。適宜于氣化活性較高,塊度3~30mm的褐煤、弱粘結(jié)性煤等。
新疆慶華集團(tuán)年產(chǎn)55億立方米煤制天然氣項(xiàng)目、60萬(wàn)噸煤焦油加氫項(xiàng)目、合成氨項(xiàng)目、綜合利用熱電廠項(xiàng)目、粉煤灰制磚項(xiàng)目和年產(chǎn)200萬(wàn)噸粉煤灰制水泥項(xiàng)目和呼倫貝爾金新化工有限公司煤制氣生產(chǎn)合成氨、尿素項(xiàng)目等均采用了魯奇爐。
氣化爐操作不正常時(shí),應(yīng)首先考慮氣化爐的安全。煤氣中的CO2和氧含量是重要的安全指標(biāo),CO2≥40 %、O2>0.4 %,應(yīng)作氣化爐停爐處理。
氣化爐發(fā)生以下故障應(yīng)考慮停車:
a、加煤系統(tǒng)故障,爐內(nèi)嚴(yán)重缺煤;此時(shí)極容易燒透,氧氣一旦穿入煤氣中就會(huì)發(fā)生過(guò)氧爆炸。
b、長(zhǎng)時(shí)間不能排灰,火層嚴(yán)重上移,氣化爐出口溫度超標(biāo)。
c、爐內(nèi)嚴(yán)重漏水,夾套耗水明顯增大,煤氣中CO2明顯偏高。
d、攪拌器長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn),干餾層對(duì)氣化反應(yīng)產(chǎn)生明顯的影響。