一、概述

現代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節能、安全控制具有非常重要的作用。

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統是針對國內鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣過(guò)程氣測量其氧含量和煤氣在線(xiàn)熱值分析,而專(zhuān)門(mén)針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的，系統穩定可靠，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統。

TK-2000系列冶金在線(xiàn)分析系統在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在存在化學(xué)反應的生產(chǎn)過(guò)程中，僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類(lèi)繁多。常用的有熱導式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線(xiàn)吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

三、應用

1、高爐和噴煤系統

　　高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時(shí)需要充N(xiāo)H3稀解。

• 高爐和噴煤系統的過(guò)濾分析檢測點(diǎn) 

 轉爐煤氣回收

　　轉爐煤氣回收是最典型的節能項目，轉爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼，CO分析（高達70%）是煤氣回收的依據，O2檢測確?；厥盏陌踩?，都要求實(shí)時(shí)監控，快速反應、安全性是本項目的技術(shù)難點(diǎn)。

• 轉爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測點(diǎn)

分析系統特點(diǎn)：

　　針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹，使探頭過(guò)濾器長(cháng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預處理系統分析儀表測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

　　儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應用范圍：

　　重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。注：系統可在燃氣爆炸危險區安裝使用。

2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統

　　有色金屬高溫冶煉系統，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩定、優(yōu)化操作的重要數據參數，和廢氣回收的經(jīng)濟價(jià)值評價(jià)。

分析系統特點(diǎn)：

　　針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃，以保證長(cháng)期連續可靠地工作。樣氣經(jīng)預處理系統，通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

　　儀表分析組分：SO2 ，O2

3、濕法精煉氣體分析系統

　　有色金屬濕法冶煉系統，需要分析反應氣體的成分提供給操作者作為穩定、優(yōu)化操作的重要數據參數。

分析系統特點(diǎn)：

　　浸出工藝高壓高濕氣體，采用特殊的取樣流程保證系統長(cháng)期連續可靠地工作。樣氣經(jīng)預處理系統，通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

儀表分析組分：H2 ，O2

4、粉制粉系統、粉煤倉氣體成分分析系統

　　煉鐵廠(chǎng)煤粉制備系統，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為保證設備安全需設定多個(gè)測量點(diǎn)檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導操作保證安全生產(chǎn)。

分析系統特點(diǎn)：

　　針對高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過(guò)濾器及探頭內部粉塵，以保證探頭長(cháng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預處理系統把干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

分析組分：

　　電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標準信號和高、低報警，也可通過(guò)RS485傳輸信號。

　　注：系統可在粉塵爆炸危險區安裝使用。

　　5、 焦爐煤氣電捕焦油器氧分析儀系統

　　通過(guò)焦爐氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設備安全運行。

分析系統特點(diǎn)：

　　針對焦爐煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過(guò)多級過(guò)濾、除焦油、冷凝除濕、過(guò)濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。注：系統可在燃氣爆炸危險區安裝使用。

四、系統技術(shù)指標：

　　1、系統響應時(shí)間：≤75秒；

　　2、測量范圍：根據客戶(hù)要求定制；

　　3、測量精度：±1% F.S；

　　4、漂移：零點(diǎn)：量程的1% / 月；量程漂移：量程的1% / 月；

　　5、固體顆粒物過(guò)濾精度：1μm；

　　6、系統維護周期：1年；

　　7、重復性：量程的1%；

　　8、信號輸出：4～20mA  隔離電流信號；

　　9、報警輸出：觸點(diǎn)容量3A／220V，功能自定義；

　　10、系統可靠性：平均無(wú)故障時(shí)間：MTBF＞20000小時(shí)；

　　11、PLC自動(dòng)控制，連續取樣，自動(dòng)反吹，分析結果超限預報警、連鎖控制功能；

　　12、輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC；

　　13、工作電源：220VAC 50HZ；

　　14、工作溫度：＋5℃～＋45℃；

　　15、環(huán)境濕度：≤90%；

　　16、工作氣源：潔凈氮源1.6Mpa，30Nm3/24h。

五、檢測工藝點(diǎn)及測量組分